隨著制造工業等行業的飛速發展，工業生產產量也逐漸提升。目前在鍋爐、壓力容器制造恒業等的重要設備就是銑邊機，通過使用該設備可使產品順利進行，提高工作效率，但是在使用時也會遇到一些意想不到的缺陷。銑邊機一起顯著的優勢在螺旋焊管生產時得到廣泛應用。但銑邊工藝也有固有的缺點，控制不好會導致一系列的成型、焊接缺陷、如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏等。因此應規范使用銑邊機。

1、合理選擇銑削工藝和參數

根據生產實際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇I新坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=較窄實際原版寬度-8mm。

2、靈活調整銑邊機

在特定情況下，可以靈活地調整銑邊機，以適應不同的情況，如鋼板工作寬度偏差為1-3mm時，一般不會影響成型質量;鋼板邊緣偏離遞送線1-3mm時也基本能受控制。因此，當鋼板無法控制將要脫銑時，可以通過微調床頭箱來控制。再有一種情況是：如果部分鋼卷寬度超標不大，可通過微調銑邊機的工作寬度來減少刀片銑削量，延長其使用壽命。

3、規范使用及刀片更換

銑邊機必須定期潤滑、保養、以保證設備的完好性和穩定性。必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片，并及時，定期更換。需要注意，銑刀盤追求整體效果，如果只更換部分刀片，會引起“金屬線”缺陷，也會增加其他刀片的工作強度，因此，換刀時必須全部更換。

以上就是我們在使用銑邊機時避免出現缺陷的三大預防措施，希望廣大操作者在使用前一定要注意啦。銑邊機的成功應用降低了板材的消耗，大大提高了坡口成型率，從而為后續焊接成型工作奠定了良好的質量基礎。